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info@ejemplo.comDesarrollo de una solución de trazabilidad permanente para piezas críticas de turbinas, cumpliendo con los estándares más exigentes de la industria aeroespacial.
Un fabricante líder necesitaba marcar códigos de serie y QR en álabes de turbina fabricados en superaleaciones de níquel. Las marcas debían ser legibles a nivel microscópico, resistir temperaturas extremas y procesos de limpieza abrasivos, sin comprometer la integridad estructural de la pieza.
Optamos por un láser de fibra pulsado de alta energía, configurado para operar en un régimen de ablación por pulsos ultracortos. Esto minimiza la zona afectada por el calor (HAZ), evitando microfisuras. Diseñamos un cabezal robótico de 6 ejes para seguir la geometría curva compleja de los álabes con una distancia focal constante.
Integramos el sistema láser en una celda automatizada con estación de carga/descarga. El software de control fue programado para leer datos de un sistema MES y generar códigos DataMatrix únicos. Se implementó un sistema de visión artificial para verificar la legibilidad y profundidad de cada marca (20-50 micras) en tiempo real, rechazando piezas automáticamente.
Se logró una tasa de producción de 120 piezas por hora con un 0% de defectos en la trazabilidad. Las marcas superaron las pruebas de corrosión salina y resistencia térmica a 1100°C. El proyecto permitió al cliente cumplir con la normativa EASA y FAA, mejorando la auditabilidad de toda su cadena de suministro.
Legibilidad de códigos
Tasa de éxito en lecturas automáticas tras pruebas aceleradas.
Precisión de profundidad
Desviación máxima en el grabado sobre superficies curvas.
Zona afectada por calor
Sin alteración microestructural detectable alrededor de la marca.
"La precisión del sistema ha sido fundamental para nuestra certificación de calidad de Nivel 1 en aeronáutica."
— Director de Ingeniería de Manufactura, Cliente del Proyecto
¿Interesado en una solución para trazabilidad industrial?
Discutir su proyectoUn viaje de innovación y precisión, desde los primeros conceptos hasta el liderazgo en el grabado láser de fibra.
Investigación pionera en fuentes láser de fibra óptica y su aplicación en la ablación térmica de metales. Establecimos los principios de seguridad y precisión que siguen siendo nuestro núcleo.
Lanzamiento de sistemas de grabado de alta velocidad con enfoque dinámico. Nuestras máquinas comenzaron a marcar la diferencia en la industria automotriz y aeroespacial.
Consolidación como referente en grabado láser de fibra. Integración de control digital y software propietario para detalles microscópicos permanentes en entornos industriales exigentes.
Hoy, seguimos escribiendo nuestra historia desde Rúa Diana, 53, 0º D, impulsando la revolución del fotograbado con cada haz de luz.