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info@ejemplo.comDesarrollo de un protocolo de marcado láser de fibra para piezas críticas en turbinas, garantizando legibilidad permanente bajo condiciones extremas de temperatura y estrés mecánico.
Un fabricante líder necesitaba inscribir códigos de serie y códigos QR en componentes de titanio sin comprometer la integridad estructural de la pieza. Los métodos de grabado químico y mecánico tradicionales alteraban la capa superficial, creando puntos de inicio de fatiga.
Implementamos un sistema láser de fibra pulsado de alta energía (1064 nm) con un cabezal de escaneo dinámico. Ajustamos minuciosamente los parámetros de pulso, frecuencia y velocidad de barrido para lograr una ablación controlada capa por capa, sin generar calor residual significativo en el sustrato.
Se diseñó una estación de trabajo automatizada con sujeción neumática y un sistema de visión artificial para el posicionamiento preciso. El proceso se integró en la línea de producción existente, con un software personalizado que traducía los datos de fabricación directamente en los vectores de grabado.
"El protocolo desarrollado ha sido adoptado como estándar interno para la trazabilidad de componentes de alta criticidad, cumpliendo con los requisitos de la normativa AS9100."
— Director de Ingeniería de Calidad, Cliente del Sector Aeroespacial